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# D-ZS 205 Guia Técnico de Comissionamento: Maleta Teste de Monitores de Chama DURAG

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FIwuRDHmZlFxFg570yqAw%2Fimage.png?alt=media&amp;token=9c8d042b-f13d-4fff-b550-77973fa75a23" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

<h2 align="center">Guia Técnico de Comissionamento: Monitor de Chama DURAG D-ZS 205</h2>

### 1. Fundamentos de Segurança e Protocolos de Risco

A segurança em sistemas de combustão industrial não é meramente um requisito normativo, mas o pilar central da integridade operacional e da proteção de ativos. O sistema realiza testes funcionais com emissão de relatório técnico detalhado.

O sistema é composto pelo Monitor de Chama D-ZS 205 (unidade compacta) e, opcionalmente, pelo dispositivo de teste funcional. A utilização de peças sobressalentes não originais ou a falta de qualquer componente original de montagem compromete a estanqueidade e a precisão da leitura, invalidando a responsabilidade do fabricante sobre o desempenho do produto.

Inclusos: Maleta, Ponte de teste de relés, cabos para modelos com pinos ou cabos.

**Compatível com os seguintes modelos:**

* Série D-LX 200: D-LX 200 IG, D-LX 200 UA e D-LX 200 UAF
* Série D-LX 720: D-LX 720 IG, D-LX 720 UA e D-LX 720 UAF
* Série D-LX 201: D-LX 201 IG, D-LX 201 UA e D-LX 201 UAF
* Série D-LX 721: D-LX 721 IG, D-LX 721 UA e D-LX 721 UAF
* Série Stack: Stack IG, Stack UA e Stack UAF
* Série Stack 201: Stack 201 IG, Stack 201 UA e Stack 201 UAF

### 2. Preparação, Recebimento e Integridade de Componentes

A inspeção de recebimento é a primeira linha de defesa para garantir que o dispositivo mantenha sua calibração de fábrica. O armazenamento inadequado pode comprometer a sensibilidade óptica antes mesmo do primeiro acionamento.

**Checklist de Recebimento e Logística**

* [ ] Verificação de Compatibilidade: Confirmar se o número de série é igual ou superior a 1120202. Versões anteriores não seguem este protocolo.
* [ ] Documentação Técnica: Verificar a presença do manual original e do diagrama de fiação específico na embalagem.
* [ ] Integridade Física: Inspecionar visualmente o visor óptico e o invólucro quanto a trincas ou sinais de impacto.
* [ ] Acessórios de Montagem: Validar se todos os suportes e conexões originais DURAG estão presentes.
* [ ] Armazenamento: Garantir local seco e temperatura dentro dos limites técnicos (conforme Technical Data).

### 3. Integração Elétrica e Conectividade

* **Soberania do Diagrama**: Embora existam padrões, o diagrama de fiação que acompanha o dispositivo na embalagem é o documento soberano para a pinagem.
* **Cabeamento:** Utilize cabos blindados. A blindagem deve ser aterrada conforme as normas de instrumentação para garantir um referencial de sinal limpo.
* **Dispositivo de Teste:** Assegure que as conexões entre o monitor e o dispositivo de teste funcional estejam compatibilizadas conforme o esquema elétrico, garantindo que o sinal de "Flame OFF" possa ser simulado com sucesso.
* **Teste Pré-Energização:** Verifique a continuidade e o isolamento de todas as vias. Ruídos ou sinais intermitentes devem ser tratados como falhas funcionais antes do start-up.

### 4. Procedimentos de Start-up e Comissionamento Operacional

O comissionamento é a validação de que o hardware e a instalação física operam como uma unidade de segurança coesa.

**Roteiro de Ativação**

1. I**nspeção Visual Final:** Verifique se não há sinais de danos ou montagem frouxa.
2. **Autodiagnóstico de Inicialização**: Ao energizar, observe o comportamento dos indicadores. O monitor deve realizar um "check devices" interno.
3. **Teste de Função Automática (Seção 9.3):** Execute o teste de interrupção simulada. O monitor deve ser capaz de detectar a "ausência de chama" artificialmente e atuar os relés de segurança dentro do tempo de resposta configurado.
4. **Ajuste de Sensibilidade**: Com o queimador em operação estável, ajuste os parâmetros para garantir que o sinal de chama seja robusto, mas que o monitor ignore a radiação de fundo (corpo negro) de refratários aquecidos.

**Estados Operacionais e Sinais de Saída (Seção 9.5)**

| **Sinal do Monitor (LED/Relé)** | **Condição Real da Chama**     | **Comportamento do Sistema**                            |
| ------------------------------- | ------------------------------ | ------------------------------------------------------- |
| Relé de Chama Fechado           | Chama presente e estável       | Operação normal liberada para o BMS.                    |
| Relé de Chama Aberto            | Chama extinta ou insuficiente  | Corte imediato de combustível pelo BMS.                 |
| Indicador de Falha (Fault)      | Erro interno ou falha no teste | Bloqueio de segurança; requer reinicialização/inspeção. |

### 5. Validação de Performance e Conformidade Técnica

A validação final confirma que os dados de performance coincidem com os Technical Data da DURAG e as certificações CE.

Poge ser gerada e gravada em .pfd.

**Troubleshooting e Diagnóstico de Falhas (Ref. Seção 10.1)**

| **Sintoma**                                | **Causa Técnica Provável**                                    | **Ação Corretiva Sugerida**                                         |
| ------------------------------------------ | ------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------------- |
| Sinal de chama fraco com chama visível     | Atenuação óptica por depósito de fuligem ou condensação.      | Limpar visor e verificar integridade/pressão do ar de purga.        |
| Alarme de falha durante o teste automático | Falha no obturador ou dispositivo de teste.                   | Verificar conexões elétricas e mecânicas do módulo de teste.        |
| Disparos falsos de falta de chama          | Desalinhamento da zona de oxidação ou interferência elétrica. | Reajustar mira óptica e verificar integridade da blindagem do cabo. |

> Especialista Responsável: Carlos Eduardo
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> Data de Publicação Original: \[31/03/2026] Data da Última Revisão: \[08/05/2026]
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> Revisor Técnico: Thayna Borges Status Atual: \[Revisado]


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