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# Sensor de Chamas DURAG D-LX 110 em Refinarias

A avaliação técnica do monitor de chama compacto DURAG D-LX 110 UL-C1/M4/84EX/MCG revela um equipamento projetado especificamente para suprir as exigências mais críticas do cenário industrial contemporâneo. Atualmente, mais de 65% das usinas termelétricas e mais de 70% das refinarias dependem intrinsecamente de sistemas avançados para o gerenciamento de queimadores e garantia de segurança da combustão. Considerando que 78% dos locais de alto risco são estritamente obrigados a operar com sistemas automáticos de detecção de chama, o D-LX 110 se posiciona como uma solução essencial, oferecendo operação "fail-safe" (à prova de falhas) e automonitoramento contínuo em um design compacto.

## 1. Mitigação de Interferências e Sinais Falsos (O papel do Sensor 'UL')&#x20;

A instabilidade operacional é um gargalo severo na indústria pesada, onde cerca de 33% das instalações sofrem com interferências operacionais e sinais falsos gerados por radiação de fundo ou reflexos no interior das caldeiras. O D-LX 110 resolve diretamente esse problema através de sua variante de sensor "UL". Operando especificamente na faixa espectral do UV-C profundo (entre 185 e 260 nm), este detector é totalmente "solar blind" (imune à luz solar). Na prática operacional, isso garante que o sensor ignore completamente a emissão infravermelha de paredes refratárias incandescentes ou outras fontes de radiação de fundo. O sinal analógico de 0/4...20mA fornecido para o sistema de controle refletirá unicamente a radiação UV primária da chama monitorada, eliminando o risco de alarmes falsos ou manutenções corretivas desnecessárias que compõem a estatística de 33%.

## 2. Conformidade Exigente em Áreas Classificadas (Certificações 'C1' e 'M4/84EX')&#x20;

O setor de Petróleo e Gás representa 34% de todo o mercado global de aplicações para esta tecnologia, e sabemos que ambientes petroquímicos e refinarias operam sob normas rigorosas. Neste cenário, onde 58% das instalações em áreas classificadas exigem certificações robustas como a ATEX, a combinação das siglas 'C1' e 'M4/84EX' define a viabilidade técnica do equipamento.

A certificação de invólucro 'M4/84EX' fornece uma carcaça mecânica à prova de explosão (Ex d), garantindo aprovação ATEX rigorosa tanto para atmosferas contendo gases voláteis (II 2G Ex db IIC T6/T5 Gb) quanto para áreas com poeiras combustíveis (II 2D Ex tb IIIC T85°C/T100°C Db). Simultaneamente, o pacote 'C1' complementa a robustez física com a integridade lógica, atestando conformidade em segurança funcional para malhas de nível SIL 3. Essa sinergia técnica não apenas atende à exigência legal de 78% das instalações de alto risco, mas assegura que o monitor operará de forma confiável e inviolável nas refinarias e plantas químicas mais críticas do mundo

{% hint style="warning" %}
A abertura do invólucro M4 só deve ser realizada quando a área for conhecida como não perigosa ou quando a alimentação elétrica tiver sido desconectada.
{% endhint %}

O status ‘C1’ significa que o dispositivo deve ser incluído na auditoria de segurança funcional da planta. A saída deve ser verificada anualmente utilizando uma fonte UV conhecida (como a lâmpada de teste D‑ZS 077‑10), para confirmar que a sensibilidade não sofreu degradação. Além disso, o Tempo de Detecção de Falha de Chama (FFDT), que é ajustável em  segundos, deve ser verificado em relação à lógica de segurança da planta, de forma a garantir que o combustível seja cortado dentro do intervalo de tempo exigido, conforme definido por normas locais como a NFPA 85 ou a EN 298.

> Especialista Responsável: Carlos Eduardo
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> Data de Publicação Original: \[02/05/2026] Data da Última Revisão: \[06/05/2026]
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> Revisor Técnico: Thayna Borges Status Atual: \[Revisado]


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