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# Comissionamento

COMTEC E OXITEC

## Bem-vindo(a)!

É um prazer recebê-lo como nosso cliente. Estamos confiantes de que os Analisadores de Gases da ENOTEC trarão precisão e confiabilidade para suas análises.

Este documento foi desenvolvido para orientá-lo para operá-lo.

### Verificação dos Itens Recebidos

Ao abrir as caixas, por favor, assegure-se de que todos os itens estejam presentes e em perfeito estado. Para cada conjunto de análise, você deverá encontrar:

**3 caixas:**

* **Sonda de Análise;**
  * Conjunto de Chaves da Sonda;
  * Adesivos Fornecidos pela C2E;
  * Documentação dos Equipamentos;
* **Painel Eletrônico;**
  * Documentação dos Equipamentos;
* **Mangueira de Conexão Pneumática;**
  * Cabos de Conexão;
* **Extras.**

Lembramos que, caso tenha adquirido o Painel Desumidificador, este será entregue em uma caixa separada.

{% hint style="warning" %}
Observação Importante: Caso encontre qualquer problema nos equipamentos durante a primeira verificação ou instalação, por favor, preencha este documento e envie-o ao técnico da C2E Brasil para análise.
{% endhint %}

Com os passos a seguir, você terá completado a instalação inicial dos Analisadores de Gases ENOTEC. Em caso de dúvidas ou necessidade de assistência adicional, não hesite em contatar nosso suporte técnico.

<p align="center">Agradecemos por escolher a C2E e desejamos sucesso em suas análises!</p>

O Comissionamento será dividido em comissionamento mecânico, elétrico, pneumático, operação e ações corretivas.

{% hint style="warning" %}
O número do sistema da sonda é idêntico ao número do sistema da unidade eletrônica? Se não for, faça a alteração na atribuição.
{% endhint %}

{% hint style="info" %}
Verifique se a voltagem especificada na placa de identificação corresponde à voltagem da linha. (Consulte a seção Placas de Identificação).
{% endhint %}

## 1. Ferramentas Necessárias

* Multímetro (para checar a tensão de alimentação e a saída de 4-20mA);
* Chave de gancho/pino ENOTEC (já citada no manual );
* Chaves Allen (para desmontar a parte interna);
* Líquido detector de vazamentos (snoop/espuma) para as conexões pneumáticas.

## 2. Avisos

**Cuidado, risco de choque elétrico:**

* O sistema SME-53 não possui um interruptor de desligamento. O cliente deve instalar um desconector apropriado ou um interruptor de desconexão.
* O interruptor/fusível/disjuntor de voltagem da linha deve ser instalado de acordo com os padrões técnicos locais e deve estar próximo à unidade eletrônica, devidamente marcado como tal.
* Antes de remover a cobertura do terminal eletrônico, a voltagem da linha deve ser desligada.

**Atenção, risco de perigo:**

O cabo da sonda é adequado para uma faixa de temperatura ambiente até +90°C. Todos os outros cabos instalados devem ser adequados à faixa de temperatura ambiente do local.

**Aviso:**

* Os terminais da unidade eletrônica necessitam condutores de 2,5 mm² .
* O comprimento de isolamento das conexões elétricas é de 6 mm para o SME-53.

**Informação:**

A ENOTEC recomenda instalar a sonda horizontalmente (-1 ° a -3 °) para obter o tempo de resposta mais rápido possível. Uma instalação vertical (90 °) reduz significativamente o tempo de resposta.

**Requisitos de Instalação para Painel Eletrônico**

* Mantenha a distância mínima de objetos adjacentes: 50 mm à esquerda e à direita 200 mm acima e abaixo;
* Instale ao nível dos olhos;
* Evite vibrações superiores a 2g;
* Atente para o código IP e o limite de temperatura ambiente da unidade eletrônica. Temperatura ambiente: até +55 °C;
* Equipamento pesado, assegure-se de levantar e transportar corretamente peso aproximado 32kg.

**Requisitos de Instalação para a sonda**

* Temperatura ambiente: até +85 °C;

## 3. Tubo de proteção

**1.1 Você sabe que o escudo da sonda deve ser virado contra os gases da caldeira? Caso o escudo não estiver virado para os gases, você vai precisar girar o tubo com chaves gancho ou chave de grifo.**

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FM3ZCzxoMu7vMtaGKfQ4N%2F%7B711C0D8C-CA09-449D-927F-41B68D6612B5%7D.png?alt=media&amp;token=c29006ec-42f1-41d2-8cde-6ea4e105dd7a" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

* Informação: Preferível instalar a sonda horizontalmente para obter melhor tempo de resposta da medição.
* Cuidado: Gases quentes e perigosos podem ser expelidos ao trabalhar no duto de gases de combustão. Somente técnicos qualificados, com a formação necessária para avaliar seu trabalho e a experiência para detectar perigos, estão autorizados a trabalhar no duto de gases de combustão.
* A planta deve ser desligada se estiver trabalhando no duto de gases de combustão, ou se o operador da planta estiver usando medidas de segurança que permitam trabalhar em uma planta em operação.
* A temperatura dos gases de combustão, a pressão e todas as outras condições do processo devem estar de acordo com as especificações.
* Antes de cortar um buraco no duto de gases de combustão, certifique-se de que o interior do duto tenha espaço suficiente para a instalação da sonda e que nenhuma fonte de fuligem esteja nas proximidades ou que não haja obstáculos no caminho.
* Deixe espaço suficiente para inserção/remoção da sonda. Assegure acesso à sonda de medição.
* Para comprimentos de sonda superiores a 2000 mm, busque recomendação extras de fixação

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FhNa3hKH9wGx0UkQgyc6I%2F%7B8D189942-2633-43E0-AF9A-B0601D1EF5E4%7D.png?alt=media&amp;token=deb95e49-56ce-475e-917b-46a563e2968e" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

## 4. Filtro de particulado

**1.2 Confira se a sonda tem o filtro instalado e o mesmo está íntegro, presente e sem rachaduras e trincas?**

Caso o filtro apresente danos, rachadura ou trincas, avise imediatamente o fornecedor. Provavelmente tivemos problemas no transporte. Se o filtro não estiver íntegro, não instale a sonda no processo.

{% hint style="info" %}
ENOTEC oferece diferentes tipos de materiais de filtro, e todos têm diferentes vantagens. O material correto deve ser escolhido de acordo com uma aplicação específica.
{% endhint %}

| **Nome**                  | <p><strong>Cerâmico</strong></p><p><strong>Branco</strong></p> | <p><strong>Basalto</strong></p><p><strong>Preto</strong></p> | <p><strong>Metal Sinterizado</strong></p><p><strong>Cinza</strong></p> |
| ------------------------- | -------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------ | ---------------------------------------------------------------------- |
| Material                  | Al2O3                                                          | SiC                                                          | 2.4816                                                                 |
| Risco de corrosão         | Não                                                            | Não                                                          | Sim                                                                    |
| Concentração de poeira    | Alta                                                           | Alta                                                         | Alta                                                                   |
| Força mecânica            | Fraca                                                          | Média                                                        | Alta                                                                   |
| Temperatura máxima do gás | >180ºC                                                         | Todas                                                        | <550ºC                                                                 |
| Aplicação/exemplo         | Siderúrgica                                                    | Biomassa                                                     | Carvão                                                                 |

**1.3. Instalação da contra flange está correta? (ao centro do duto, levemente inclinada) ?**

Soldado com o ponto vermelho voltado para cima.

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FJAWyOtFXoJnctiiFdqKh%2F%7B13A6EC21-2EAE-448B-BE44-87EF1B44A2AF%7D.png?alt=media&amp;token=95fd5a0e-d2e4-40d2-8357-dde6aea3d284" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

## 5. Fixações

**1.4. Parafusos de fixação da sonda presentes?**

| 8 Parafusos completo (posição 1) |
| -------------------------------- |
| 4 Parafusos completo (posição 5) |

**1.5. Gaxeta está presente (9a)?**

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FmTZ04Q1tgV6bbErCILbF%2Fimage.png?alt=media&amp;token=5abcc6f6-76c0-48a8-b959-9df24e58fed2" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**1.6. Fixação do painel é satisfatória (Vibração excessiva? Porta do painel abre sem obstáculos? Permite acesso as mangueiras?)**

**1.7. O painel apresenta boas condições? (Borracha da porta do painel contra chuva eficiente?)**

**1.8 Confirme a temperatura da etiqueta existente no painel**

Ela indica a exposição do painel a temperatura ambiente (máx. 50ºC).

**1.9. Sonda esta protegida contra as radiações de temperatura da parede da caldeira?**

Caso as temperaturas excedam o máximo é necessário uma proteção térmica (capa da sonda, placa de isolamento), se a temperatura se eleva demais, placa mãe pode apresentar defeitos.

## 6. Conexões Elétricas

**2.1. Ligação elétrica entre sonda e painel estão corretas? Existe como tirar a sonda do local sem desconectar os cabos?**

Luzes internas ao display board significa falhas de sinal, erro será apontado no painel.

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FiT1lM9rS62h7QiXbBdQ0%2F%7BE108EB3C-8838-4D7C-83C0-20C9FDA50016%7D.png?alt=media&amp;token=5d977d61-5a08-42ec-a2ab-3b8cc7ba4e7e" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**2.2. Luvas de ferrite estão instaladas?**

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FaUK5uYrMyXvpen6vxzAy%2F%7B5B57D435-0F5D-4508-B542-D159B515A302%7D.png?alt=media&amp;token=1509ae72-8f54-495e-a1e7-3ca17765401b" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**2.3. Etiquetas em português coladas no painel?**

## 7. Visão geral pneumática do painel de controle

<p align="center">Painel inteligente COMTEC: a sua permante conexão a indústria 4.0</p>

Calibração:

-1 ponto com ar de instrumento (ar de instrumentação)

-2 pontos com ar e e gás padrão.

**Ar de referência:**

a) ar comprimido (2 a 10 bar) - ar de instrumentação

**Versões para ar de referencia com baixa qualidade:**

b) Painel com desumidificador e tratamento de ar comprimido

<p align="center"><strong>Versão para Zonas Classificadas disponível!</strong></p>

O tratamento do ar comprimido é essencial para fornecer ar comprimido de qualidade aos instrumentos de medição. Isso garante medições precisas, confiáveis e estáveis, além de proteger os instrumentos contra danos e prolongar sua vida útil.

### **7.1 Requisitos ar de instrumentação**

O sistema analisador utiliza continuamente o ar de instrumento conectado para fornecer ar de referência durante a calibração e teste do sistema, o ar de teste deve estar de acordo com ISO 8573-1 classe 2:

* Tamanho máximo de partícula: 1 µm;
* Densidade máxima de partículas: 1 mg/m³;
* Teor máximo de óleo: 0,1 mg/m³;
* Temperatura ambiente constante: 20,95 Vol % O2.

## 8. Mangueiras Pneumáticas

**3.1. A linha de ar comprimido está na conectada do painel? (linha em azul)**

1. Conector de cabo para Cabo de Sinal da Sonda (FEP-0007/8)
2. Tubulação Azul (Ar de Referência)
3. Tubulação Verde (Gás de Teste)

As duas tubulações pneumáticas - azul e verde - devem ser conectadas na caixa terminal da sonda.

Por favor, siga o código de cores:

Conecte a tubulação verde com o anel verde e conecte a tubulação azul com o anel azul.

{% hint style="danger" %}
Tanto a tubulação pneumática para o ar de referência (azul) quanto para o gás de teste (verde) devem ser preparadas com luvas de suporte 4, anéis de fixação 3 e porcas 2. Aperte a porca com a mão e, em seguida, aperte mais 1 1/4 voltas com uma chave.
{% endhint %}

| **Nr.** | **Conexão**                    | **Tam.** |
| ------- | ------------------------------ | -------- |
| A       | Entrada cilindro de calibração | 1/4"     |
| B       | Mangueira verde sonda          | 1/4"     |
| C       | Entrada ar de referência       | 1/4"     |
| D       | Mangueira azul sonda           | 1/4"     |
| E       | -                              | 1/4"     |

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2Fklar0jazddfTuIzUlSS2%2F%7B8657BC93-24D0-40A7-8D01-5CA8051168D3%7D.png?alt=media&amp;token=7c481939-0b40-414c-8563-e90a54ee3f43" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2F5RAwzKXekIverBGePTPa%2F%7B1A0DF828-6073-48A6-B607-1262AB78578B%7D.png?alt=media&amp;token=2336ed7d-6d2e-47f5-9244-3ca47e2870f4" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**3.2. A linha de gás de teste está na conectada do painel? (linha em verde)**

Observe se a capa de proteção está em contato com superfícies quentes.

{% hint style="danger" %}
Ouça para detectar vazamentos, observe se há dobras. Tanto a tubulação pneumática para o ar de referência (azul) quanto para o gás de teste (verde) devem ser preparadas com luvas de suporte 4, anéis de fixação 3 e porcas 2. Aperte a porca com a mão e, em seguida, aperte mais 1 1/4 voltas com uma chave.
{% endhint %}

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FZF40NUqIYDZSBmqETDom%2Fimage.png?alt=media&amp;token=3e5791b4-b68f-4684-82bf-bd43eee2f267" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

1. Conector de cabo para Cabo de Sinal da Sonda (FEP-0007/8)
2. Tubulação Azul (Ar de Referência)
3. Tubulação Verde (Gás de Teste)

As duas tubulações pneumáticas - azul e verde - devem ser conectadas na caixa terminal da sonda.

**Por favor, siga o código de cores:**

{% hint style="warning" %}
Conecte a tubulação verde com o anel verde e conecte a tubulação azul com o anel azul.
{% endhint %}

## 9. Energizando o painel

**4.1. Painel energizado e operante?**

**4.1.1 Fusíveis F1 e F2 funcionando normalmente?**

**4.2. Comprimento das mangueiras foi configurado?**

SYS-MENU >> System configuration >> Probe type and cable length

O revestimento do cabo da sonda (FEP-0007 ou FEP-008 (blindado)) deve ser conectado apenas ao grampo de aterramento (PE) da unidade eletrônica. Em nenhum caso o revestimento do cabo da sonda deve ser conectado também na extremidade da sonda.

Atente para o comprimento máximo do cabo: Máx. 50 m

Observe os limites de temperatura da mangueiras.

Durante a instalação: +50 °C

Durante a operação: +90 °C

**4.3. O painel registra adequadamente a vazão de ar de referência?**

SYS-MENU >> System checks >> O2 + COe sensor check

**4.5. Ao energizar o painel, existem erros ou alarmes no display?**

**4.6. Aquecimento da sonda está ocorrendo? Temp 800º.C O aquecimento da sonda pode demorar alguns minutos, a média 40 minutos.**

### 9.1 Inicializando o painel

**4.7. Comunicação entre painel de sala de controle?**

Até o término de aquecimento da sonda o sinal gerado é 2 mA.

**4.8. Nomeie a tag do equipamento**

SYS-MENU>>SYS CONFIG.>>System clock/tag number

Identifique por meio da renomeação da tag com o nome ou número da fornalha na qual o equipamento foi instalado.

## 10. Medições atuais do processo

**4.9. A medição de O2 esta coerente?**

A medição de O2 deve estar entre 3 a 20,91% de acordo com o regime da caldeira. Caso contrário uma calibração deve ser feita.

**4.10. A medição de COe esta coerente?**

A medição de COe deve estar entre 0 a 10.000 ppm de acordo com o ranges configuradas no painel. Caso contrário uma calibração deve ser feita.

**4.11. Calibração 1 ponto executada? Pressão de entrada: 2 a 10 bar ajustada e vazão no painel?**

CAL-MENU >> 1 point calibration, O2 + COe

Durante a calibração de um ponto do sensor, é determinada a compensação de calibração. Neste processo, o ar de teste é aplicado ao sensor.

Em sistemas sem uma unidade pneumática integrada, o gás de teste deve ser aplicado manualmente, e o controle de fluxo também pode precisar ser verificado e ajustado, se necessário.

**Sequência de eventos:**

(1) Insira o Código do Sistema;

(2) O LED de Manutenção está aceso;

(3) Solicitação para aplicar o gás de teste de concentração de O2/CO1 (não com ar de teste);

(4) Solicitação para aplicar o ar de teste (apenas para sistemas sem monitoramento de fluxo);

(5) O processo de calibração é realizado com ar de teste;

(6) Solicitação para encerrar a aplicação do ar de teste (apenas para sistemas sem monitoramento de fluxo);

(7) Exibição dos resultados da calibração (no máximo, 1 minuto);

(8) O LED de Manutenção se apaga (com atraso definido em "Tempo de Atraso para Processamento" se "Manter Valor de Medição na Calibração" estiver ligado);

(9) Retorno à tela principal.

## 11. Configurações Painel Elétrico

**4.12. Confirmar a range de O2**

SYS MENU >>SYS-CONFIG.>>O2 Measuring ranges

**4.13. Confirmar o range de COe**

SYS MENU >>SYS-CONFIG.>>COe Measuring ranges

### 11.1 ENOTEC Remote APP

**4.14. Habilitar a comunicação Bluetooth Remote do painel - Somente para sistemas Android.**

Para verificar a compatibilidade com o bluetooth, é necessário a etiqueta “Enotec Remote”, em seu medidor. SYS-MENU >> System configuration >> ENOTEC REMOTE settings

Acesse o menu e clique em configuração do sistema, até aparecer a opção de ajuste remoto. SYS-MENU >> System configuration >> ENOTEC REMOTE settings.

Feito isso, o acesso é concedido e uma senha padrão é gerada, indicando também o alcance máximo.

Em seguida, em seu celular acesse no aplicativo os dispositivos bluetooth disponíveis e sincronize com o número de série do painel indicado na etiqueta.

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FymqKbuRjYhbmtUa21qki%2F%7BC38D09EE-D11B-4722-8653-E8D23AA074E3%7D.png?alt=media&amp;token=6dfb2ead-72c1-4f73-9a4b-36b162015a88" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

<figure><img src="https://1517670057-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FtO6FXSYkYvOihrPvlFRV%2Fuploads%2FTPVpkoa4lihF9WfNNOR6%2F%7B865D90BF-72B4-445D-9427-831192855C8E%7D.png?alt=media&amp;token=9a0d712a-d488-4857-b39f-035ac17068f5" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

## 12. Gás de calibração

**4.15. Cilindro de gás padrão disponível com válvula reguladora com manômetro?**

A concentração de oxigênio no ar de teste não precisa ser inserida, pois é uma constante conhecida (20,95% de O2). Durante a calibração, a inserção do valor de concentração do gás de teste ocorre antes que o gás de teste seja aplicado.

**4.16. Qual a composição do gás de calibração? Fabricante e Validade.**

## 13. Calibração de 2 pontos

**4.19. Calibração 2 pontos executada? (linha verde)**

CAL-MENU >> 2 point calibration, O2 / 2 point calibration, COe

Durante a calibração de dois pontos do sensor, a compensação e inclinação de calibração são determinadas.

Para isso, dois gases são aplicados ao sensor (gás de teste \[2,1% de O2 em N2] e ar de teste). Em sistemas sem unidades pneumáticas integradas, o gás de teste deve ser aplicado manualmente, e o controle de fluxo também pode precisar ser verificado e ajustado, se necessário.

Sequência de eventos:

(1) Inserir o Código do Sistema;

(2) O LED de Manutenção está aceso;

(3) Solicitação para digitar a concentração do(s) gás(es) de teste;

(4) Solicitação para aplicar o ar de teste (apenas para sistemas sem monitoramento de fluxo);

(5) O processo de calibração é realizado com ar de teste;

(6) Solicitação para aplicar o gás de teste (apenas para sistemas sem monitoramento de fluxo);

(7) O processo de calibração é realizado com gás de teste (gás de teste 1);

(8) Solicitação para encerrar a aplicação do gás de teste (apenas para sistemas sem monitoramento de fluxo);

(9) Exibição dos resultados da calibração (no máximo, 1 minuto);

(10) O LED de Manutenção se apaga (com atraso definido em "Tempo de Atraso para Processamento" se "Manter Valor de Medição na Calibração" estiver ligado);

(11) Retorno à tela principal.

## 14. Central de comando

**4.20. Sala de comando registrou a curva de calibração?**

**4.21. Teste se o painel central (sala de comando) recebe o sinal analógico do painel; O teste abaixo permite simular o sinal analógico confirmando assim se o painel esta recebendo a range correta.**

SYS MENU >> System Checks >> Check mA output >> Set mA output 17A/B (O2) / Set mA output 34 A/B (COe)

**4.22. Via aplicativo, é possível salvar a calibração e compartilhar o arquivo?**

**4.23. Cliente conta com peças sobressalentes em estoque?**


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# Agent Instructions
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Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter:

```
GET https://c2e-brasil.gitbook.io/academiatec/api-reference/enotec-oxitec-e-comtec/comissionamento.md?ask=<question>&goal=<endgoal>
```

`ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language.
`goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal.

The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation.

Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.