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# Sonda Enotec - COMTEC e OXITEC Zona 2 até 1400 ºC
O desenho técnico apresenta o esquema e as especificações de proteção contra explosão da Sonda de Medição In-Situ de O2/COe da ENOTEC, Modelo KEX6001, projetada para áreas classificadas (com risco de explosão).
Os principais "fatos" e características detalhados no documento são:
## 1. Divisão Física da Sonda e Componentes:
A sonda é dividida pelo flange de fixação ("probe flange") em duas áreas distintas:
* **Dentro do duto de gases de combustão (in the flue gas duct):** Contém o tubo de medição, o cabeçote com filtro de metal sinterizado e os sensores de O2 e COe, cujo interior opera a uma temperatura de 800 ºC.
* **Fora do duto (out of duct)**: Acomoda as conexões de entrada de gás de teste, entrada e saída de ar de referência, além do cabo pneumático e do cabo especial da sonda. Esta parte externa é projetada para operar em uma temperatura ambiente entre -20 ºC e 70 ºC.
## 2. Princípio de Proteção "À Prova de Explosão":
Toda a porção da sonda inserida no processo é construída como uma câmara à prova de chamas (flameproof room, destacada em vermelho no desenho). A regra central dessa proteção é o fator "d", que significa que "a explosão permanece apenas dentro do invólucro" (explosion only inside the enclosure), impedindo que a ignição atinja o ambiente externo.
## 3. Detalhamento da Classificação ATEX (II 2 G EEx d IIC T3):
O desenho destrincha especificamente o que cada sigla da certificação da sonda significa:
* **d (Invólucro à prova de explosão):** É o encapsulamento resistente à pressão (flameproof enclosure) que contém a explosão. (Nota: Isso confirma a certificação Ex d dos equipamentos ENOTEC que foi apontada como um desvio em relação à exigência Ex-i da folha de dados).
* **IIC (Grupo de Explosão):** Indica que a sonda suporta operar em ambientes com os gases mais críticos, citando especificamente o Hidrogênio (Hydrogen) e o Acetileno (Acetylen).
* **T3 (Classe de Temperatura):** Garante que a temperatura na superfície externa do equipamento se manterá sempre menor que 200 ºC (surface temperature below 200°C)
Os dois desenhos técnicos abaixo ilustram diferentes configurações de sistema para o analisador ENOTEC OXITEC 5000 equipado com a sonda KEX5001 e tubo de resfriamento (KSR). A principal diferença entre eles reside no modelo da unidade eletrônica utilizada e na arquitetura do sistema para montagem em áreas classificadas (com risco de explosão).
Abaixo estão as diferenças detalhadas entre os desenhos:
### 1. Modelo da Unidade Eletrônica (Painel em Área Segura + Sonda - Zona2)
* Desenho EN 04: Utiliza a unidade eletrônica SME53 (Código SME-53\_). ota: Este é o modelo para Segura
Desenho EN 04 (SME53): Apresenta o painel eletrônico principal SME53 instalado em uma "Área Segura" (Safe Area), onde recebe os sinais, alimentação, ar de instrumento e gás de teste.
### 2. Unidade Pneumática e Instalação em Área Classificada (Painel + Sonda em Zona2)
* Introduz uma configuração mais robusta para atmosferas explosivas, separando uma Unidade Pneumática SME5 que possui certificação à prova de explosão própria (ATEX II 2G Ex d IIC T6 Gb). Esta unidade pneumática é instalada diretamente na zona de risco (Hazardous Area - Zona 1), operando em conjunto com o painel eletrônico SME5D.
## 4. Material do Tubo e Temperatura Máxima
* Lista explicitamente as opções de temperaturas máximas para dois materiais de tubo de resfriamento: INCOLOY para até 1050 ºC e PROTEC para até 1400 ºC.
> Especialista Responsável: Carlos Eduardo
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> Data de Publicação Original: \[08/05/2026] Data da Última Revisão: \[11/05/2026]
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> Revisor Técnico: Thayna Borges Status Atual: \[Revisado]
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